ООО "МРИЯ БУД ПОЛИС"

Бетононасосы KCP

mriyaltd — Wed, 05 Feb 2020 11:04:11 GMT

Бетононасосы KCP

Бетононасосы КСР представляют собой особую категорию спецтехники, которая необходима для приема бетонных смесей в бункеры и дальнейшей их транспортировки по специальным резиновым рукавам к местам возведения тоннелей, станций метрополитена, торговых центров, других объектов гражданского, промышленного строительства. Подача бетона может осуществляться в горизонтальной или вертикальной плоскости к зоне его укладки. Учитывая важность применения устройств, возникает необходимость в поиске надежного поставщика бетононасосов.

Компания «МРИЯ БУД ПОЛИС» реализует такую технику:

бетононасосы КСР стационарного и автомобильного типа от южнокорейского завода Heavy Industries Co. LTD, других производителей и оригинальные комплектующие к ним детали и запчасти;
стрелы для бетона и мачтовые строительные подъемники из Италии;
резиновые рукава для бетона торговой марки Continental ContiTech, отличающиеся высоким качеством, отсутствием риска накопления статического электричества, достаточной гибкостью, прочностью, надежностью, доступной ценой;
станки для работы с арматурой, установки для подавления пыли, осветительные мачты от итальянских производителей;
услугу аренды бетононасосов всех типов по доступной цене.

Широкий ассортимент сертифицированного оборудования, комплектующих деталей, запчастей позволяет выгодно купить спецтехнику, оборудование, другие товары и обеспечить выполнение поставленных задач на высоком профессиональном уровне.

Первостепенной задачей в этом случае является поиск надежного торгового партнера на высококонкурентном рынке строительных машин. И этим надежным партнером стала компания Autoline, которая специализируется на продаже спецтехники в более чем 60 странах мира, в том числе и в Украине. Если вы решили выбрать и купить коммерческую технику, ниже указана информация, при помощи каких критериев это можно осуществить.

Критерии выбора бетононасосов КСР

В основе выбора моделей бетононасосов КСР лежат отличительные технические и эксплуатационные характеристики спецтехники.

В перечень данных характеристик внесены:(Н3)

габаритные размеры и масса;
производительность установки и емкость загрузочного бункера;

высота, длина подачи бетонной смеси;
показатели рабочего давления;
тип, марка, мощность, тактность двигателя;
наличие или отсутствие турбонаддува;
диаметр шланга для подачи строительных смесей;
год выпуска, состояние, стоимость бетононасосов КРС.

Учет таких критериев выбора всегда позволит избежать ошибок при покупке спецтехники.

Популярные модели бетононасосов:

1.Бетононасос стационарный КСР КТР 1310

производительность 96 м³/ч;
высота подачи строительной смеси 100 м;
давление 126 бар;
вес 6 тон;
габаритные размеры 5, 79× 2,45 м × 2,44 м;
дизельный двигатель марки Doosan PU086T, мощностью 151 кВт;
объем двигателя 8.07 см³;
цвет корпуса желтый.

2. Бетононасос стационарный КСР КТР 90

производительность 96 м³/ч;
высота подачи строительной смеси 180 м;
давление 126 бар;
дальность подачи бетона 315 м;
вес 6 тон;
габаритные размеры 5, 79× 2,45 м × 2,44 м;
дизельный двигатель марки DOOSAN мощностью 151 кВт;
главный гидронасос марки Kawasaki;
цвет корпуса желтый.

Сотрудничество с порталом Autoline – залог успешной реализации бетононасосов

Выбор специализированного портала Autoline для размещения объявлений по продаже бетононасосов КСР стал разумным и рациональным решением для компании «МРИЯ БУД ПОЛИС», которая размещает свои товары на странице autoline.com.ua/mriyaltd для расширения рынков сбыта коммерческой строительной техники.

Площадка дает возможность:

донести информацию о реализации спецтехники миллионам потенциальных заказчиков из стран ближнего, дальнего зарубежья;
создать дополнительный канал сбыта спецтехники;
обеспечить обратную связь с покупателями и уточнить все нюансы проведения товарно-денежной сделки;
поместить фотографии бетононасосов КСР;
получать заявки онлайн на покупку спецтехники.

Сотрудничество с порталом Autoline – залог успешной реализации бетононасосов КСР, предназначенных для обеспечения необходимыми объемами строительных смесей во время возведения зданий, сооружений, промышленных объектов.

Бетоноводы

mriyaltd — Mon, 20 May 2013 12:33:07 GMT

Ниже в таблице указаны наиболее востребованные запчасти для бетононасосов стационарных и автобетононасосов, а также средтва промывки бетоновода, и комплектующие бетоноводов, такие как резиновые и стальные трубы для подачи бетона, резиновые шланги для бетона, резиновые рукава для бетононасосов, соединительные замки, хомуты, резиновые уплотнения для бетоновода. Мы постоянно держим у себя на складе в Киеве эти запчасти и комплектующие. Номенклатура простоянно растет.

23230168	Цилиндр бетоноподающий 230-2100	Del' Cylinder 230-2100
2660025	Отвод подающий 30°	DEL.ELBOW-30°
22420058	Поршень подающий DN230	Single Piston DN230
22430036	Прокладка кольцевая	INTERMEDIATE RING
22430036	Прокладка кольцевая	INTERMEDIATE RING
22620002	Отвод бункера в сборе 90	ELBOW ASS'Y EVR-HOPPER-EL90
22620020	Втулка соединительная (6')	COUPLING(6')-KEY
22630024	Отвод DN125 10deg	Elbow DN125 10deg
26620001	Отвод подающий 6"	DEL. ELBOW 6"
26620014	Соединение 6" в сборе	COUPLING ASS'Y 6"
26620120	Хомут соединительный с защелкой DN125	Snap Coupling DN125 Forged
26630019	Хомут соединительный 5''	VISE COUPLING 5''
26630052	Отвод подающий 20.5'	DEL. ELBOW 20.5'
26630071	Шланг концевой 233649.005, 3M (H2190003)	END HOSE 233649.005, 3M (H2190003)
26630098	Уплотнение резиновое DN125	Rubber Seal DN125
26630100	Уплотнение резиновое DN150	Rubber Seal DN150
91730014	Палец пружинный	SPRING PIN
3421100072	Рессора листовая A-2ND FRT	LEAF SPRING A-2ND FRT
3421100112	Рессора листовая A-1ST FRT	LEAF SPRING A-1ST FRT
3424000111	Амортизатор	Shock Absorber
3435000180	Тяга рулевая продольная A-2nd	Link Rod A-2nd
3435000520	Тяга рулевая поперечная /880mm	Relay rod assy/880mm
3435000880	Наконечник тяги A-Link Rod Frt	End Body A-Link Rod Frt
3435202210	Тяга рулевая LH	Tie rod end a LH
3435202220	Тяга рулевая RH	Tie rod end a RH
54764190908	Вилка для G61 PTO	Shifting Fork for G61 PTO
080373.003	Уплотнение поршня DN230	Del' Piston Seal DN230
080373.003	Уплотнение поршня DN230	Piston Seal DN230
111-00019-10	Уплотнение кольцевое	Packing Ring (Lip Seal Ring)
112-00030	Вал поворотный S2018	SHAFT; SWING S2018
140-00333	Труба поворотная 2018 Everdigm New Type	S-Pipe 2018 Everdigm New Type
140-00333	Труба поворотная S2018	PIPE;SWING S2018
140-00333	Труба поворотная S2018	PIPE;SWING S2018
182-00082D14	Труба подающая 139.7xt7x1295L DECK	DEL.PIPE 139.7xt7x1295L DECK
182-00083D02	Труба подающая 139.7xt7.1x3000L DECK	DEL.PIPE 139.7xt7.1x3000L DECK
191-00521	Втулка износостойкая S2018&S2318	SLEEVE; WEAR S2018&S2318
191-00521	Втулка износостойкая S2018&S2318	SLEEVE; WEAR S2018&S2318
191-00522	Плита износостойкая Ø200 MANGANESE	WEAR PLATE Ø200 MANGANESE
2180-1026D41	Уплотнение кольцевое 235x5	O-RING 235x5
2180-1026D41	Уплотнение кольцевое 235x5	O-RING 235x5
2180-1026D42	Уплотнение кольцевое D170.8xt7	O-RING D170.8xt7
2660039-02	Труба подающая 1957LxT4	DEL.PIPE 1957LxT4
2660039-20	Труба подающая 1263LxT4	DEL.PIPE 1263LxT4
26630098	Уплотнение 5.5" резиновое	Rubber Gasket 5.5"
278-00028	Кольцо износостойкое для 191-00522	WEAR RING for 191-00522
278-00032	Кольцо упорное	Thrust Ring
278-00032	Кольцо компенсационное S2018 Ø200	AUTO RING S2018 Ø200 (rubber)
278-00032	Кольцо компенсационное S2018 Ø200	Auto Ring S2018 DN200 (rubber)
460-00009	Гидроаккумулятор 4L	Hydroaccumulator 4L
460-00009	Гидроаккумулятор 4литра	Accumulator 4Liter
5.5'' SK (85Bar)	Хомут 5.5'' SK BOLTS	LOCK 5.5'' SK BOLTS
91730014	Палец пружинный	SPRING PIN
96330001.166	Шланг гидравлический 12L X 6000mm	Hyd' Hose 12L X 6000mm (rubber)
96330001D166	Шланг 12L-6000L (резиновый)	HOSE 12L-6000L (rubber)
DGF210170100	Крестовина карданного вала	Brg Kit-Journal
H2030319	Уплотнение подшипника для 2012 (набор)	Seal Kit for Bearing Case for 2012
H2060060	Опорный фланец DN60	Bearing Flange DN60
H2060166A	Кольцо компенсационное	Auto Ring for Big Mouth (rubber)
H2060175	Гильза износостойкая S2318	WEAR SLEEVE S2318
H2060177	Подшипник вала S2318 (сделан в Корее)	SHAFT BEARING S2318 (Made in Korea)
H2060281	Корпус подшипника для S2012 (сделан в Корее)	Bearing Case for S2012 (Made in Korea)
H2060508	Корпус подшипника (сделан в Корее)	Bearing Case (Made in Korea)
H2060562	Подшипник вала D80 S2018 (сделан в Корее)	SHAFT BEARING D80 S2018
H2060565	Подшипник фланцевый D80 S2018 в сборе	FLANGE BEARING ASS'Y D80 S2018
H2060566	Втулка опоры вала DN80	Du-Bush for Shaft Bearing DN80
H2060566	Втулка опоры вала DN80	Du-Bush DN80
H2060567	Кольцо дисковое	Collar Disc
H2060569	Гильза износостойкая D80 S2018	WEAR SLEEVE D80 S2018
H2060569	Гильза износостойкая D80 S2018	WEAR SLEEVE D80 S2018
H2060571	Уплотнение подшипника вала DN80 (набор)	Seal Kit for Shaft Bearing DN80
H2080039	Уплотнение штока	Seal Kit for Rod
H2080040	Уплотнение поршня	Seal Kit for Piston
H2190066D01	Труба 5''ZX-5''SK 600L 7T	PIPE 5''ZX-5''SK 600L 7T
H2990009	Плита износостойкая (карбид вольфрама)	Wear Plate Tungsten Carbide
H2990009	Плита износостойкая S2018 Ø200	WEAR PLATE S2018 Ø200
H2990010	Кольцо износостойкое (карбид вольфрама)	Wear Ring Tungsten Carbide
H2990010	Кольцо износостойкое S2018 Ø200	WEAR RING S2018 Ø200
H2990010	Кольцо износостойкое S2018 Ø200	WEAR RING S2018 Ø200
H2990030	Труба переходная 6-5-1200mm	Reducer Pipe 6-5-1200mm
H2990030	Труба переходная 1200L	REDUCING PIPE 1200L
H2990030	Труба переходная 1200L	REDUCING PIPE 1200L
HP-5.5-EL15-SK-218.5	Отвод подающий 15°	DEL.ELBOW-15°
HP-5.5-EL90-SK-275 ST	Отвод подающий DN125 90deg R-275	Del' Elbow DN125 90deg R-275
HP-5.5-EL90-SK-275 ST	Отвод подающий DN125 90deg R-275 2660033	Del' Elbow DN125 90deg R-275 2660033
HP-5.5-EL90-SK-275 ST	Отвод подающий DN125 90deg R-275 2660033	Del' Elbow DN125 90deg R-275 2660033
HP-5.5-EL90-SK-275 ST	Отвод подающий DN125 90deg R-275 2660033	Del' Elbow DN125 90deg R-275 2660033
HP-5.5-SC-ZX-BOLT	Хомут 5.5'' ZX (130Bar)	Clamp LOCK 5.5'' ZX (130Bar)
P3435004050	Кронштейн	Blacket
P3435004060	Кронштейн	Blacket
S0565753	Болт M12x95L	BOLT; HEX. M12x95L
S0565861	Болт M16x80L(10.9)	BOLT; HEX. M16x80L(10.9)
S8002101	Уплотнение кольцевое P-210	O-RING P-210
S8002101	Уплотнение кольцевое P-210	O-RING P-210
SBH150	Мячик губчатый 5,5"	Sponge Ball 5.5"
ST-5.5-BP-SK-3000 ST	Труба стреловая DN125-133-4.1T 3000mm	Boom Pipe DN125-133-4.1T 3000mm
ST-5.5-BP-SK-3000 ST	Труба стреловая DN125-133-4.1T 3000mm	Boom Pipe DN125-133-4.1T 3000mm
ST-5.5-BP-SK-3000 ST	Труба стреловая DN125-133-4.1T 3000mm	Boom Pipe DN125-133-4.1T 3000mm
ST-5.5-FL-SK	Фланец (для сварки)	Flange (for welding)
ST-5.5-SC-SK-LOCK	Хомут 5.5'' SK (85Bar)	LOCK 5.5'' SK (85Bar)
ST-5.5-SC-SK-SUP	Хомут соединительный с защелкой 5.5'' SK SUP	Snap M/T Coupling 5.5'' SK SUP
	Труба подающая DN100 3000mm	Del' Pipe DN100 3000mm
	Отвод подающий DN100 90 град.	Del' Elbow DN100 90deg
	Труба переходная 125-100-900mm	Reducer Pipe 125-100-900mm
	Хомут соединительный DN100	Snap Coupling DN100
	Уплотнение резиновое DN100	Rubber Gasket DN100
	Мяч промывочный DN100	Sponge Ball DN100

Звоните нам по телефону в Киеве (044) 496 06 82, и узнайте специальную цену на то что Вас интересует.

Путеводитель по вибрации

babkin — Wed, 27 Oct 2010 09:32:23 GMT

27 октября 2010
Путеводитель по вибрации
Вибраторы в промышленности

Площадочные вибраторы фирмы Динапак имеют широкое и разнообразное применение в различных отраслях промышленности, начиная от горного дела и кончая пищевой промышленностью. Вибраторы решают многочисленные проблемы обработки материалов и дают экономию в промышленности, благодаря повышению производительности и снижению трудозатрат. В настоящей брошюре показаны некоторые часто встречающиеся примеры применения вибраторов и предлагаются различные способы размещения вибраторов для получения наилучших результатов.
Ненаправленная (круговая) вибрация, направленная вибрация
В зависимости от типа вибратора вибрация генерируется:

-вращением эксцентрикового вала (ненаправленная вибрация);
-возвратно-поступательным линейным перемещением массы (направленная вибрация).

Примечание: сочетание двух ненаправленных вибраций одинаковой скорости, интенсивности, но в противоположных направлениях генерирует направленную вибрацию.

Источники энергии:
Существуют электрические, пневматические, гидравлические и механические наружные площадочные вибраторы.

Типы вибраторов
-Электрические вибраторы: на каждом конце вала асинхронного электродвигателя установлены эксцентричные массы. Электрические вибраторы генерируют ненаправленную вибрацию.
-Пневматические вибраторы, генерирующие ненаправленную вибрацию: сжатый воздух вращает эксцентричную массу в кольцевой камере. Основные типы: турбовибраторы, шаровые вибраторы, роликовые вибраторы, вибраторы турбинного типа.

-Пневматические вибраторы, генерирующие направленную вибрацию: поток сжатого воздуха обеспечивает линейное возвратно-поступательное перемещение поршня в цилиндре.

-Гидравлическая и механическая вибрация: гидродвигатель или механическая трансмиссия вращают эксцентриковый вал. Эти вибраторы генерируют ненаправленную вибрацию. Они применяются в меньшем объеме, чем электрические и пневматические вибраторы.

Выбор источника энергии
Выбор зависит от наличия местного источника, безопасности, нормативов по охране труда, рабочих условий и т.д.

Изменение рабочих данных
Скорость вращения (об/мин) и частота электрического вибратора определяются техническими характеристиками электродвигателя и частотой входного тока.

Вынуждающая сила в целом может регулироваться изменением установки дебаланса.
Технические характеристики пневматических вибраторов, указанные на шильдиках, могут постоянно изменяться в зависимости от давления и расхода сжатого воздуха.

Рекомендации
Перечисленные ниже рекомендации и практические значения выведены из реальной практики. Все они привели к некоторым средним показателям, приемлемым для большинства работ.
Опыт показывает, что ряд строительных элементов и деталей может влиять на реакции конструкции под действием вибрации. Поэтому часто рекомендуется тщательный анализ или предварительные испытания конструкции.

РАЗГРУЗКА БУНКЕРА

При выгрузке гранулированных сыпучих материалов из бункеров накопителей материал часто образует пробки, перемычки или просто забивает отверстия, что нарушает технологический процесс, ведет к существенным затратам, так как снижается производительность и увеличиваются трудозатраты на устранение засорений. При наличии вибраторов такие проблемы могут быть легко и просто решены.

Рекомендуемые вибраторы
Наилучшие результаты обеспечивают электрические вибраторы "Динапак" с нормальной скоростью (3000 об/мин) и пневматические вибраторы "Динапак", шаровые и роликовые.

Вынуждающая сила
Вынуждающая сила, которую необходимо прилагать к материалу в бункерах, обычно составляет от 1/20 до 1/10 от веса материала в конусном сечении. Например, вибратор, создающий усилие 2500Н (центробежное), пригоден для бункера с конусным сечением, вмещающим 2500-5000 кг материала.

Примечание: Также могут использоваться пневматические поршневые вибраторы "Динапак". Требуемое направленное усилие: 1/20 - 1/10 веса материала в конусном сечении.

Расположение.
В зависимости от размера бункера требуется один или несколько вибраторов. Прикрепить первый на стенке с наименьшим углом наклона к горизонтальной линии; уровень крепления: 1/3 полной высоты конической части. Укрепить вибратор горизонтально на элементе жесткости 500-1500мм (швеллер 4-дюймовый). Расстояние между концами швеллера и стенками бункера или элементами жесткости бункера должен составлять 200 мм и более. Вибратор должен быть прикреплен предохранительной проволокой.
Когда на одном бункере устанавливаются несколько вибраторов, минимальное расстояние между ниму по вертикали должно составлять 100 мм.
На бункерах с жесткой стенкой вибратор(ы) должны снабжаться вибропередающими поверхностями или плоскостями, см. рис.

Примечание: Включать вибратор только при разгрузке бункера, так как в противном случае материал сильно уплотнится и возникнут серьезные трудности с выгрузкой.

ВИБРООБРАБОТКА БЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Виброобработка широко используется при производстве строительных бетонных элементов с целью придания им высокой прочности, плотного наполнения и высококачественной поверхности. Форма может быть помещена на источник вибрации (вибростол или эстакада) или может быть оснащена вибраторами
Формы для изготовления труб, балок, одно и двухтавроых швеллеров, стеновых элементов и плит перекрытий обычно снабжаются вибраторами.

Рекомендуемые вибраторы.
Для вибростолов, эстакад, балочных форм и большинства других форм горизонтального типа рекомендуются электрические вибраторы на 3000-6000 об/мин и пневматические вибраторы "Динапак" . Для вертикальных форм более приемлемы высокочастотные пневматические или электрические вибраторы. Вертикальные формы для изготовления труб могут быть оснащены высокочастотными электрическим вибраторами на 6000 об/мин или пневматическими вибраторами фирмы "Динапак".

Число вибраторов
1)    Постоянно закрепленные вибраторы: каждая точка вибрации снабжена одним вибратором.
2)    Вибраторы быстросъемные: число вибраторов меньше, чем суммарное число кронштейнов (формы для туннельных элементов и длинных балок).
3)    На заводе бетонных конструкций: каждая форма снабжена необходимым числом кронштейнов.

Требуемое количество вибраторов:
- число вибраторов для наибольшей формы, или
- число вибраторов на одну разливку.
Расположение вибраторов.
Горизонтальные формы: закрепить вибраторы на ребрах жесткости зигзагообразно, минимальное расстояние между двумя вибраторами: 1,5 м.
Если форма имеет различные сечения, на каждом из них должен быть установлен минимум один вибратор.
Если ширина формы превышает 2,5 метра, закрепить вибраторы в два ряда; расстояние между рядом вибраторов и кромкой формы должно составлять 1/4 ширины.
Если ширина формы составляет менее 2,5 м, закрепить вибраторы посередине.
На горизонтальных формах вибраторы могут быть закреплены на длинных сторонах с целью облегчения их монтажа.
На больших формах для одинарных или двутавровых балок (высота менее 2 м) крепить вибраторы в два ряда:
- на верхнем уровне,
- на нижнем уровне.
Вертикальные формы: крепить вибраторы к ребрам жесткости зигзагообразно.
Минимальное расстояние между двумя вибраторами 1,5 м.
Если высота формы превышает 2,5 м, крепить вибраторы в два ряда, если же она превышает 4 м, то в три ряда .

ВИБРОСТОЛЫ И ВИБРОЭСТАКАДЫ.

Вибростолы и виброэстакады широко используются для изготовления строительных элементов. Форма помещается на вибростоле или эстакаде и заполняется бетоном. Вибрация в течении короткого времени уплотняет бетон.

Рекомендуемые вибраторы
Для этого рода работ в основном используются электрические вибраторы "Динапак" с нормальной скоростью вращения. Однако также вполне приемлемы высоко- и низкоскоростные электрические и пневматические вибраторы.
Вынуждающая сила
Приведенная ниже формула дает приблизительную оценку необходимой вынуждающей силы.

- свободная форма
Fс = К (Mt + 0,2 М + 0,2 В)

- закрепленная форма
Fс = К (Mt + М + 0,2 В)

Fс = вынуждающая сила, Н
Mt = вес вибрирующей части стола или эстакады (включая вибраторы), кг
М = вес формы, кг
В = вес бетона в форме, кг
К = коэффициент, зависящий от бетонной смеси и жесткости формы (среднее значение от 20 до 40).

Расположение вибраторов
В случае ненаправленной (круговой) вибрации вибратор крепится под плитой стола или эстакады непосредственно под центром тяжести.
Для направленных вибраций два аналогичных электрических вибратора должны крепиться параллельно вертикальной плоскости симметрии на одинаковом расстоянии от центра тяжести вибростола или эстакады. Они должны иметь встречное направление вращения (назначение -легкие и небольшие строительные детали).

ВИБРОСТОЛЫ: ДРУГИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Кроме применения для изготовления бетонных строительных элементов, вибростолы широко используются для уплотнения сыпучих материалов в контейнерах и барабанах. Вибрация обеспечивает меньший объем обработки, меньшую стоимость перевозки и меныцее затраты на потери. Она способствует увеличению производительности благодаря быстрой автоматической загрузке, быстрому взвешиванию и упаковке.
В литейном производстве вибростолы используются для уплотнения формовочного песка.
Во время вибрации сыпучие материалы приобретают псевдожидкое состояние практически без внутреннего трения. Частицы перемещаются и воздух удаляется по мере их уплотнения. Обычно на это затрачивается несколько секунд; коэффициент уплотнения состовляет 10-50%.
На современных высокопроизводительных линиях загрузки с автоматизацией применяются вибростолы с верхним расположением сетки; такой вибростол имеет вертикальные опоры, поднимающиеся между роликами роликового конвейера, тем самым поднимая и изолируя контейнер во время вибрации.

Вибростолы также могут быть использованы для разгрузки контейнеров и барабанов, а также для испытаний на усталостную прочность электронных и механических узлов, многих изделий и приборов.

В пределах нескольких секунд вибростол моделирует поведение изделий при перевозке по железной дороге, на автотранспорте или в самолете, что позволяет проверить надежность системы или узла.

Рекомендуемые вибраторы
В зависимости от размера и назначения вибростолы могут оснащаться одним или двумя пневматическими вибраторами "Динапак", низкоскоростными электрическими вибраторами или вибраторами с нормальной скоростью, или одним поршневым пневматическим вибратором.

Вынуждающая сила
Формула расчета для приблизительной оценки вынуждающей силы имеет следующий вид:

- свободная нагрузка
Fс = К(Mt + 0,25 С)

- зафиксированная нагрузка
Fс = К(Mt + С)

Fc = вынуждающая сила, Н
Mt = вес вибрирующей части стола (включая вибраторы), кг
С = вес нагрузки, кг
К = коэффициент, зависящий от применения:
уплотнение формовочного песка, К~30
уплотнение сыпучих материалов, К~20-30
усталостные испытания компонентов, К~100.

РАССЕИВАНИЕ

Другой областью применения вибраторов является рассеивание. Вибросита в основном используются для:

- сортирования материала по размеру на различные фракции (например гравий и щебень);
- контрольного просеивания (удаления комков и инородных материалов из формовочного песка);
- обезвоживания (веток и коры в целлюлозно-бумажной промышленности; обезвоживания овощей).

Рекомендуемые вибраторы.
Обычно наилучшие результаты дают стандартные (3000 об/мин) и низкочастотные вибраторы (1500 об/мин) фирмы "Динаиак". Требуемая частота обратно пропорциональна размеру ячейки сетки (чем больше размер ячейки, тем ниже число оборотов).

Примечание: Амплитуда вибрации.
Размер ячейки сетки определяет амплитуду вибрации; чем больше размер ячейки, тем больше амплитуда колебаний сетки. В частности, при размере ячейки в 1мм амплитуда должна составлять 0,5мм; она должна быть равна 2,5мм при размере ячейки 30мм и 6,5мм при размере ячейки 100мм.
Вынуждающая сила.
Вынуждающая сила и амплитуда вибраторов зависят от размера ячейки сита и типа вибрации. Правило большого пальца для наклонного сита с ненаправленной вибрацией: необходимая вынуждающая сила должна составлять 3-4-кратный суммарный вес сита (включая вибраторы).
Для всех просеивающих установок рекомендуется следовать рекомендациям изготовителя.

Расположение вибраторов.
Вибросито состоит из рамы, одного или нескольких сит, виброустановки и пружинной подвески. Виброустановка состоит из одного или двух вибраторов. Если сито оснащено одним вибратором (ненаправленная вибрация), оно должно быть наклонено под углом 10° или более для обеспечения хорошего "потока" материала по сетке.
Если вибросито снабжено двумя аналогичными вибраторами (направленная вибрация), оно может быть горизонтальным. Вибраторы должны быть расположены под углом 45° к сетке с тем, чтобы направление действия вибрации проходило через центр тяжести сита (включая виброустановку).

В зависимости от назначения два вибратора могут быть установлены над или под ситом, или на каждой стороне сита (в этом случае расстояние между вибраторами усложняет синхронизацию). Два вибратора вызывающие направленные колебания должны иметь встречные направления вращения. Легкие сита вместо двух вибраторов могут снабжаться одним поршневым пневматическим вибратором фирмы "Динапак". Поршневой вибратор должен быть закреплен выше или ниже сита под углом 45° к ситу и так, чтобы направление или линия вынуждающей силы проходила через центр тяжести сита (включая вибратор).

Примечание: Перед креплением вибратора(ов) на вибросите проверить правильность установки системы подвески с учетом динамических реакций.

ПОДАЧА

Во многих отраслях промышленности проблемой является подача сыпучих материалов из бункеров или накопителей.
Вибропитатели обеспечивают равномерный поток материала на конвейеры, в дробилки, мельницы и другое технологическое оборудование.
Подача материала зависит в большей степени от формы выпускного отверстия бункера. Конструкция отверстия должна обеспечивать поглощение давления материала бункером. В противном случае "колонка" материала будет оставаться на питателе и потребуются более мощные вибраторы.

Рекомендуемые вибраторы
Наилучшие результаты дают вибраторы "Динапак" с малой и нормальной скоростью - чем выше производительность питателя, тем ниже частота вибратора.
Когда требуется очень точная регулировка расхода, рекомендуется применять электромагнитные вибраторы (3000 об/мин).

Вынуждающая сила.
Требуемая вынуждающая сила зависит от размеров питателя.
Среднее ее значение равно 4-7-кратному полному весу установки.
Расположение вибраторов.
Основными частями питателя являются желоб, элементы пружинной подвески и один или два вибратора.
Если: питатель оснащен одним вибраторм, он должен иметь наклон минимум 15°. Вибратор закреплен под желобом так, чтобы линия действия вибрации проходила через центр тяжести питателя.

Если питатель снабжен двумя аналогичными вибраторами (или одним поршневым пневматическим вибратором), он может работать горизонтально.
При последовательной установке питатели обеспечивают подачу материала на большое расстояние. Кроме того, во время транспортировки возможна другая технологическая обработка (нагрев, охлаждение, удаление пыли и т.п.)
Два вибратора "Динапак" (или поршневой пневматический вибратор) должен быть закреплен под углом 25° к горизонтали и линия действия вибрации должна проходить через центр тяжести питателя.
Примечание: Подача материала на питатели.
Забор материала для обеспечения хорошей производительности питателя должен быть по возможности постоянным.
Всякое накопление материала из бункера на входе питателя    снижает    производительность транспортировки.

В ряде случаев применения вибрация не перемещает материалы или продукты; она поддерживает постоянный расход и предотвращает засорение установки.
Для этой цели часто применяются небольшие пневматические вибраторы "Динапак"; они имеют периодический режим работы и управляются вручную или автоматически.
Ниже показаны типичные области их применения.

ПЫЛЕСБОРНИКИ.

Пылесборники помогают снизить уровень загрязнения воздуха и улучшать рабочие условия.
Вибрация необходима для пылесборников двух типов: с тканефильтрующим мешком и электрофильтрами. В первом типе вся пыль собирается в фильтрующие мешки, которые требуют периодического очищения. С этой целью вибратор периодически встряхивает мешки и пыль попадает в расположенные ниже накопители. Кроме того, вибраторы часто используются для улучшения выноса пыли и удаления из накопителей. В электрофильтрах вибраторы используются для встряхивания сетки в рамке, на которой находится пыль. Пыль падает в накопители. В этом случае также вибраторы часто используются для выноса пыли из накопителей во время циклов очистки.

Рекомендуемые вибраторы
Электрические вибраторы с нормальной скоростью (3000 об/мин) фирмы "Динапак"
Вынуждающая сила
Необходимая вынуждающая сила равна 3-4-кратному вибрирующему весу (т.е. весу фильтра + рамки)

Расположение вибраторов
Пылесборник представляет собой герметичную коробку с накопителем в его нижней части, где подвешены собирающие элементы. Все фильтрующие элементы собраны на общей раме и подвешены на пружинах. Вибратор крепится на канале в верхней части рамки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Вибраторы имеют много применений, не подпадающих под перечисленные выше категории. Настоящая брошюра может быть использована как руководство. Для конструкций на подвесках или амортизаторах следует выбрать наиболее типичные случаи из перечисленных выше. Вибраторы "Динапак", рекомендуемые для форм, бункеров могут использоваться на трубах, воронках и т.д. Путеводитель по вибрации. Авторские права защищены. Перепечатка в любом виде, полностью или частями запрещена.
тел    +38 044 496-06-82
факс +38 044 499-06-00
e-mail:mriya.moto@gmail.com

Виброобработка бетона. Продолжение.

babkin — Wed, 27 Oct 2010 09:03:19 GMT

Очистка виброрейки
Виброрейку следует мыть каждый раз после ее использования. Вы выиграете сами в первую очередь, если будете регулярно заботиться о ее чистоте. Для предотвращения прилипания бетона к виброрейке смазывайте ее маслом каждый раз после очистки. Для этого, например, можно использовать антикоррозийное масло «Tectyl», которое прослужит вам дольше.

Виброрейку после использования следует сразу же промыть водой и очистить щеткой еще до начала схватывания бетона. Если вы будете делать это каждый раз, виброрейкой будет легче управлять, эффективность проведения работ увеличится.

Заключение
Следите за чистотой виброрейки, и она будет эффективно служить вам долгое время.
Если вы используете неотрегулированную и искривленную виброрейку, плохо отнивелированные опоры для направляющих, качество получаемого пола будет низким. Устранить все дефекты впоследствии будет довольно трудно. Если по какой-либо причине на поверхности появилась канавка, залейте ее цементным молочком и разровняйте снова.
Вакуумная обработка

На уложенную и выровненную поверхность бетона, прошедшего виброобработку, укладывается вакуумный мат и подсоединяетсявакуумная установка. В процессе вакуумирования происходит удаление избытка воды из бетонной смеси. Бетон уплотняется под действием атмосферного давления, составляющего примерна 7-8 тонн/кв.м. Таким образом, путем снижения водоцементного отношения, получаем более прочный бетон.

Зачем нужна вакуумная обработка?
При   выполнении   большинства   бетонных работ   приходится   сталкиваться:

- с желанием получить высококачественный бетон, что заставляет использовать бетонные смеси с низким водоцементным отношением;

- с желанием работать с подвижными бетонными смесями, что заставляет использовать бетонные смеси с высоким водоцементным отношением.

Внимание:   водоцементное   отношение   определяет прочностные характеристики бетона.

Выполненная надлежащим образом вакуумная обработка может уменьшить содержание воды в бетоне на 15-30%. При этом водоцементное отношение уменьшается на туже величину. Это способствует увеличению прочности на сжатие (после 28 дней) в среднем на 100-150 кг/см3 (20-40%). Вероятность появления трещин в начисто отделанном полу существенно меньше, т. к. бетон после вакуумирования практически не дает усадки. Кроме того, на 100% улучшается сцепление. Следует отметить, что объем удаленной воды будет меньше при содержании мелких фракций и при производстве товарного бетона.

Вакуумная обработка дает и другие преимущества. Сразу после ее проведения можно начинать грубую затирку. Работы можно будет закончить раньше, чего нельзя сказать о выполнении работ без вакуумирования. Это особенно важно при холодной и влажной погоде. Используя процесс вакуумной обработки, можно планировать работы с большей уверенностью. Вакуумная обработка дает хорошие результаты при выполнении бронированных полов. В приведенной таблице представлены результаты сравнительных испытаний прочности на сжатие при вакуумировании и без него. Прочность определялась путем раздавливания кернов высверленных в начисто отделанных поверхностях. Как видно из таблицы, любая бетонная смесь может быть подвергнута вакуумированию.

Самое слабое место в невакуумированном бетоне находится на поверхности — точка А. Самое cлабое место в бетоне, подвергнутом вакуумной обработке, — точка С.
То есть при вакуумной обработке наибольшее увеличение прочности достигается на поверхности. Увеличение прочности за счет вакуумной обработки определяется участком между точками А и С. Увеличение прочности поверхности характеризуется участком между точками А и D.
Преимущества вакуумной обработки:
-быстрое   получение   требуемой   прочности   на сжатие (см. график, приведенный ниже)
-большая износостойкость и меньшее пылеобразование
-возможность   использования литых   бетонных смесей.

Вакуумные установки.
Когда-то вакуумные установки были большими, громоздкими и тяжелыми машинами с многочисленными кранами и шлангами. Сегодня же они достаточно просты, надежны и удобны в обращении. Они обеспечат вам бесперебойную работу. Небольшой вес (135-170 кг), высокая производительность являются их важными достоинствами.

Шланги
Шланг диаметром 38 мм является наиболее оптимальным. При большем диаметре не обеспечивается требуемая производительность, а при меньшем шланги быстро забиваются. Специальное исполнение обеспечивает их долгий срок службы.
Вакуумные маты
Вакуумные маты состоят из двух основных частей — верхнего мата и фильтра. Фильтр,   выполненный из нейлона,   непосредственно укладывается на поверхность бетона и служит для отделения и сбора удаляемой воды.
Плотность фильтра должна быть достаточной для удаления воды при отсутствии избыточного давления с его стороны.

Герметизация обеспечивается верхним матом, равномерно распределяющим разрежение по всей поверхности. Удаляемая вода поступает к насосу через отверстие в центральной части мата. Незначительные следы, оставляемые фильтром на поверхности, легко удаляются затиркой.

Фильтр раскатывается участками шириной 1,2 м. Он укладывается внахлест поперек направляющих, причем каждый последующий фильтр перекрывает предыдущий минимум на 150 мм. Верхний мат выполнен из плотных синтетических материалов. Всасывающий канал подсоединяется ко входу насоса посредством шлангов.
Вдоль длинных сторон мата закреплена транспортировочная рама, позволяющая легко переносить и раскатывать мат на требуемую длину. При работе установки вакуум равномерно распределяется по всей площади мата.

Выполнение работ по вакуумированию
При вакуумной обработке бетон теряет некоторую часть своего объема. При этом усадка бетона составляет:
-    2 мм для слоя толщиной 100 мм
-    3 мм для слоя толщиной 200 мм
-    4 мм для слоя толщиной 300 мм.
Более тонкий слой бетона дает большую усадку, чем более толстый слой.

При перепаде высот между старым и укладываемым рядом бетоном целесообразно использовать прокладки. Такую прокладку в виде пластины можно, например, поместить на старый бетон или непосредственно на виброрейку.

При вакуумной обработке, проводимой на перекрытиях, все стыки между ними должны быть загерметизированы, дабы избежать возможного пропуска воздуха.

Патрубки и трубопроводы должны быть расположены так, чтобы их оголовки находились на 10-20 мм ниже уровня пола. Патрубки следует накрывать крышками, а трубопроводы пленкой. Положение патрубков или труб следует промаркировать для возможности проведения работ в дальнейшем.

При необходимости прокладки электрических кабелей, которые располагаются на 10-20 мм ниже поверхности пола, используйте пружинку, с помощью которой можно вытащить крышку. Пружина будет растягиваться при вакуумировании и не создаст никаких препятствий при затирке.

Устанавливайте в случае необходимости опоры, чтобы избежать провисания мата.

Для проверки расчетов следует определить объем удаляемой воды, но это достаточно трудно сделать с большой точностью. Время проведения вакуумной обработки определяется из расчета 1-1,5 минуты для каждых 10 мм толщины. Следовательно, слой толщиной 150 мм должен подвергаться вакуумной обработке по меньшей мере 15 минут. Если в конце этого периода поверхность еще не достаточно уплотнена, обратите внимание:
-    на продолжительность вакуумирования
-    на пропуски воздуха
-    на фильтр; возможно, он забился
-    на недостаточное перекрытие фильтров
-    на слишком большое количество тонкозернистого материала в бетоне (в этом случае следует увеличить время вакуумирования).

Технологичность при производстве работ может считаться выдержанной, когда при правильном размещении фильтров и матов не возникает необходимости ступать на свежеуложенный бетон для проведения следующего этапа.

Перед началом проведения работ убедитесь в нормальной работе оборудования
Запустите вакуумную установку, закройте всасывающее отверстие и убедитесь, что мановакууметр показывает разрежение порядка 85-90%. Соедините все требуемые шланги и установите заглушку на конце, чтобы убедиться в отсутствии пропусков воздуха.
Внимание: при проверке работы вакуумной установки используйте перчатки.

Проверьте, нет ли видимых повреждений всасывающего мата. Убедитесь, что ремонтный набор находится под рукой. Осмотрите всасывающее отверстие мата. Если оно засорилось, вы сразу сможете это увидеть. Чтобы убедиться в этом, достаточно перевернуть мат и включить установку. Если отверстие не забилось, мановакууметр не изменит своих показаний. Убедитесь, что края мата чистые и плотно прилегают к поверхности бетона.
Перед размещением матов убедитесь в том, что бетон не вытек из-за чрезмерного зазора в опалубке.

Мат следует раскатать сразу же после прохода виброрейки. Иначе начнется схватывание цемента, и проведение вакуумной обработки потребует больше времени.
Вакуумная обработка
Раскатайте фильтр так, как показано на рисунке. Обеспечьте необходимую при вакуумировании герметичность, разложив мат так, чтобы добиться перекрытия фильтра на 100 мм с каждой стороны.

Убедитесь, что мат расстелен ровно и плотно прилегает к поверхности. Имеющиеся складки у краев могут быть причиной неплотностей. Для улучшения герметичности пройдитесь шваброй по краю растеленного мата, не прилагая при этом большого усилия, дабы не оставить следы на поверхности бетона.

Для достижения необходимой герметичности мат должен перекрывать фильтр примерно на 100 мм с каждой стороны. Свободные края должны при этом располагаться на поверхности свежеуложенного и выравненного бетона. После ввода установки в действие показания мановакууметра должны составлять примерно 0,4-0,6. Через несколько минут доведите степень разряжения до 0,8. Такая последовательность позволит избежать засорения мата. Регулировка степени разряжения осуществляется клапаном.

Достаточное уплотнение достигнуто тогда, когда, наступая на мат, вы не оставляете на нем следов. Начинайте проверку с края поверхности. Когда вакуумная обработка подошла к концу, скатайте мат так, чтобы приоткрыть фильтр с обеих сторон примерно на 20 мм. Дайте установке немного поработать для удаления оставшейся в фильтре влаги.

Внимание: раскатывайте мат таким образом, чтобы он перекрывал поверхность, уже подвергнутую вакуумированию, не менее чем на 300 мм. Во   время   вакуумной   обработки   одного участка можно производить укладку бетона на другом.

Однако следует помнить, что выиграша по времени за счет предварительной укладки бетона можно достичь не всегда, вследствие схватывания цемента. Это в свою очередь делает более трудным достижение герметичности. В итоге придется проводить вакуумную обработку в течение более длительного периода времени, что в конечном итоге скажется на производительности. Следовательно, планируйте поставку бетона самым тщательным образом.

Сколько же времени занимает вакуумная обработка? Обычно 1-1,5 минуты на каждый сантиметр толщины.

При вакуумной обработке следующего участка размещайте фильтр так, чтобы его край прилегал к краю поверхности, уже прошедшей вакуумную обработку.

Если на участке расположены колонны или другие препятствия, можно использовать специальные маты для охвата зон, которые в противном случае остались бы необработанными.
Если некоторые участки меньше других и вы не хотите заказывать специальный мат, рекомендуем другое решение. Уложите мат вдоль, а не поперек направляющих для виброрейки.
Это можно сделать и тогда, когда мат расположен у стены и нет возможности ходить рядом с направляющими.
Мойка мата.
Чистота мата имеет важное значение. Его засорение, например, значительно сказывается на эффективности проведения работ.
Уложите мат на наклонную и плоскую поверхность, помойте его из шланга и почистите щеткой. Сверните фильтры и погрузите их в 1-процентный раствор соляной кислоты.
Можете оставить их там до следующего раза. Производя мойку мата, не забывайте каждый раз промывать вакуумную установку и шланги.

Заключение.
Если после вакуумирования на поверхности имеются значительные неровности, устраните их до проведения окончательной отделки. Углубления не могут быть удалены, их можно только распределить на большую площадь. Они могут стать менее заметны, но тем не менее останутся.
Методы исправления, которые можно применить, зависят от размера неровности. Но в любом случае заполните участок бетонной смесью.
Чистая отделка.

После того как бетон уложен, производится обработка поверхности, характер которой зависит от требуемого результата.

Наиболее широко используются следующие типы отделки:
- выравнивание лопатой
- выравнивание виброрейкой
- обработка метлой
- затирка
- затирка лопастями
- шлифовка.
Выровненная поверхность.
Получается, если бетон после укладки выровнен лопатой.

Поверхность, выровненная виброрейкой
Получается после обработки поверхности виброрейкой.

Поверхность, обработанная метлой
Получается после выравнивания виброрейкой и обработки метлой.

Поверхность, обработанная затиркой
Ее можно получить, используя ручную или механическую затирку (диском) на предварительно выровненной виброрейкойповерхности.

Затирка лопастями
Производится или вручную, или лопастями затирочной машины. Площадь поверхности позволяет определить, должна ли эта работа выполняться вручную или с помощью машины.
Использование затирочной машины является наиболее эффективным методом обработки полов, подвергнутых вакуумной обработке, т. к. их поверхность получается настолько твердой, что трудно подвергается обработке вручную.

Обработка поверхности затирочной машиной
Затирочная машина имеет рукоять, останавливающую ее или при ослаблении захвата рукоятки, или при оставлении ее оператором без предварительного выключения.
При использовании затирочной машины для обработки свежезабетонированных поверхностей различают два вида операций: грубую и гладкую затирку.

Грубая затирка осуществляется с использованием диска. Она производится для получения ровной поверхности, которая в свою очередь может быть подвергнута обработке в дальнейшем.

Если предусматривается последующая обработка лопастями, то грубая затирка должна быть проведена как можно быстрее с тем, чтобы влага, вытесненная на поверхность, не успела испариться и бетон не начал бы схватываться.

Если бетон подвергнут вакуумной обработке, грубая затирка может выполняться сразу же после удаления матов.   Фильтры оставляют небольшие следы на поверхности бетона, легко удаляемые затирочной машиной.

Чистая обработка поверхности производится лопастями затирочной машины. Угол наклона лопастей легко меняется поворотом рукояти. Повторный проход придает большую прочность поверхности.

Затирочная машина покрывает не все обрабатываемое пространство. Стойте за пределами заново забетонированной зоны и двигайтесь вдоль секции небольшими шагами. Все перемещения делайте внутри секции, удаляя при этом свои следы.

Разместите рукоятку машины так, чтобы можно было занять удобное для работы положение. Если она установлена слишком высоко или слишком низко, управление машиной будет излишне утомительным процессом и может привести к плохим результатам.

Грубая затирка.
Обработку поверхности затирочной машиной можно начинать тогда, когда бетон схватился настолько, что по нему можно ходить, не оставляя следов. Если бетон был подвергнут вакуумной обработке, можно сразу начинать грубую затирку.

Небольшие ямки должны быть заполнены цементным молоком до проведения грубой затирки. При избытке материала у опалубочной формы пол будет иметь непроектную высоту.

При укладке бетона на участке, расположенном рядом с уже забетонированными полами, возникает та же проблема, что и при использовании широкой опалубочной формы. Убедитесь в том, что на смежной кромке нет старого бетона. Попробуйте установить длинную рукоятку на обычную стальную гладилку и очистить кромку.

При грубой затирке машиной надо управлять так, чтобы она не работала слишком долго в одном и том же месте и не создавала углублений.

Окончательная отделка.
Интервал между затиркой диском и лопастями зависит от состава бетонной смеси, влажности и температуры воздуха. Практически это можно определить, приложив ладонь к поверхности. Если бетон еще прилипает, то это значит, что начинать затирку лопастями преждевременно, так как они будут оставлять следы на бетонной поверхности.

Как правило, для окончательной отделки требуется сделать по меньшей мере два прохода. Сначала лопасти устанавливают под небольшим углом для избежания избыточного давления на поверхность бетона. Следующий проход выполняется по возможности в этот же день до того, как бетон станет слишком твердым.

Очистка затирочной машины
Очень важное значение имеет очистка машины после работы, особенно самого диска и лопастей, так как налипший к ним бетон будет оставлять следы на поверхности.

Заключение.
Для того чтобы достичь хороших результатов, не следует слишком увлекаться затиркой. Это может привести к тому, что мелкозернистый заполнитель будет проступать на поверхности. Бетон с мелкозернистым заполнителем уплотняется сильнее, чем бетон с крупнозернистым заполнителем, вследствие чего возрастает вероятность образования трещин. В этом случае получаемый пол будет менее износостоек и более склонен к пылеобразованию.

Выдерживание бетона.
Одним из самых важных процессов является выдерживание бетона, имеющее первостепенное значение для обеспечения прочности и износостойкости. Выполнение условий для нормального его осуществления уменьшает риск образования трещин и подъема краев.
Увлажнение следует начинать сразу после чистой отделки и проводить не менее семи дней (для бронированных полов не менее 14 дней). Не следует проводить поливку полов с гидроизоляционным слоем.

Влага не должна удаляться из бетона слишком быстро. Схватывание бетона должно быть постепенным процессом. Из многих различных способов выдерживания бетона с увлажнением два являются наиболее распространенными.

Укрытие пленкой или картоном.
Используемое укрытие должно иметь влагопроницаемость не выше 0,1 м2 час мм Hg. Оно должно быть уложено внахлест не менее чем на 150 мм. У мест с интенсивным дорожным движением (проезды и т. п.) укрытие должно быть защищено щитами из волокнистого картона. При этом постарайтесь оставить укрытия на более длительный срок. Особое внимание уделяйте увлажнению бетона в тех местах, где может произойти его преждевременное высыхание (например, у окон или дверей, рядом с радиаторами или трубами с горячей водой и т. п.). Избегайте излишней вентиляции и повышения температуры выше комнатной в течение нескольких недель.

Выдерживание бетона в оболочке.
Оболочка для выдерживания бетона должна быть сделана из материала, не допускающего испарения и пригодного, для использования при температурах ниже 0 С . Это должен быть материал, не затрудняющий последующую обработку поверхности, сцепление с ней и т. п. Оболочка должна накладываться сразу после испарения воды с поверхности, но до того, как поверхность высохла.

Шлифование.
На поверхности бетонного пола существует слой мелкозернистого заполнителя, обладающего меньшей износостойкостью по сравнению со всей толщиной бетона. Если поверхностный слой в 0,5 мм удалить шлифованием, то можно добиться значительного повышения износостойкости и уменьшить тенденцию к пылеобразованию.
Механическое шлифование обеспечивает получение прекрасных результатов при необходимости покраски или получения фактуры. Удаляемый при этом поверхностный слой является наиболее слабым звеном бетонной поверхности. Для получения высококачественной ровной поверхности при шлифовании машиной пол должен иметь хорошо обработанную поверхность. Шлифование — достаточно дорогой способ исправления дефектов покрытия.
При глубоком шлифовании на 1,5 мм обнажается бетонная фактура. Затраты по времени на его проведение гораздо больше по сравнению с поверхностным шлифованием.
Глубокое шлифование обычно проводят через 2-6 дней после укладки бетона. Если бетон не набрал достаточной прочности, небольшие камни могут отрываться от поверхности. С другой стороны, если поверхность слишком твердая, шлифование займет больше времени.
Шпатлевка.
Независимо от того, насколько тщательно и искусно была проведена чистая отделка пола, шпатлевка часто оказывается необходимой. Тем не менее, насколько возможно, старайтесь ее избегать. Многие из используемых в настоящее время шпатлевок различны по характеристикам и требуют специального обращения.

При ее выборе в первую очередь следует учитывать величину нагрузки. Так, например, эпоксидную шпатлевку не следует использовать в местах с виниловым покрытием полов или в излишне нагруженных местах. Также и простую однокомпонентную шпатлевку не следует использовать для работ с полами, испытывающими значительные перегрузки.

Любые загрязнения поверхности (пыль, пролитое масло, химические вещества) оказывают отрицательное влияние на сцепление. Пыль, например, препятствует шпатлеванию, так как она не дает шпатлевке проникать в структуру и не позволяет получить прочное соединение. Очистка поверхности метлой обычно является недостаточной. Лучше обдуть поверхность сжатым воздухом или же пройтись по ней мощным пылесосом.
Масляные пятна можно удалить раствором соляной кислоты. После чего поверхность следует промыть из шланга водой для удаления остатков соляной кислоты.
Компания Dynapac. Виброобработка Бетона.
Авторские права защищены. Перепечатка в любом виде, полностью или частями запрещена.

Авторизированный Дистрибьютор
Dynapac Light & Concrete в Украине
тел    +38 044 496-06-82
факс +38 044 499-06-00
www.dynapac.org.ua
e-mail:mriya.moto@gmail.com

Виброобработка бетона

babkin — Wed, 27 Oct 2010 08:59:41 GMT

27 октября 2010
Виброобработка бетона

Глубокие знания, умноженные на большой опыт практической работы, позволяют достичь наивысшего результата. Только обратившись к этим составляющим успеха, можно стать по-настоящему лучшим из лучших в своем деле.

Для распространения знаний и накопленного опыта по использованию техники и новейших технологий в шведском городе Карлскрона создан Центр исследований и подготовки специалистов компании Dynapac — Dynapac International High Comp Centre.

Самое современное оборудование, затрагивающее все этапы работ по уплотнению и укладке, можно встретить в дорожных лабораториях этого центра и на испытательном полигоне.

Теоретические знания и практический опыт, приобретаемые здесь, всегда помогут посетившим центр наиболее эффективно использовать нашу технику.

Возможность получения всесторонней помощи и поддержка со стороны наших специалистов на местах позволяют нам с полным основанием называть компанию Dynapac действительно лучшей из лучших.
ВВЕДЕНИЕ

Данное издание поможет вам получить более глубокое представление о возможностях использования оборудования для бетонных работ.

Предисловие
Современное строительство никогда не стоит на месте. В результате постоянных исследований и разработок, а также благодаря опыту, накапливаемому в процессе работы, непрерывно появляются новые идеи, совершенствуются и отрабатываются старые. Именно поэтому нововведения, нашедшие практическое применение, требуют дополнительного обучения персонала.

Это руководство является достаточным источником знаний по технологии производства бетонных полов. В нем описаны основные этапы проведения работ, позволяющие в конечном итоге достичь требуемого качества; изложена методика производства чистых и черновых полов и требования к ним. Особое внимание уделено вопросу вакуумной обработки.
Замечание
Представленное оборудование для бетонных работ способно удовлетворить все ваши запросы.
Поддержание лидерства в области новейших технологий, рекомендации по комплектации оборудования, обзор его возможностей, преследуют одну главную цель — повышение производительности и рентабельности работ. Технические данные по каждому механизму не указаны. Для ознакомления с ними используйте наши проспекты.

БЕТОН

Из чего состоит бетон?
Вода, цемент, крупные и мелкие заполнители — четыре основные компонента, из которых состоит бетон. Их показатели и состав могут меняться, в значительной мере оказывая влияние на свойства бетона.
Цемент
Цемент и вода — два важных компонента бетонной смеси. Содержание цемента определяется его массой, приходящейся на один кубический метр бетона, и составляет 250-500 кг.

Содержание цемента определяет прочностные свойства бетона. Большее содержание цемента обеспечивает большую прочность, но и большую усадку.

Водоцементное отношение
Отношение воды и цемента, содержащихся в бетонной смеси дают нам водоцементное отношение. Его значение может меняться при транспортировке или при виброобработке.

Определяется отношением массы воды, содержащейся в одном кубическом метре бетона, к массе цемента. Поставляемый с завода бетон имеет водоцементное отношение от 0,3 до 0,8.

Многие инженеры и архитекторы полагают, что величина водоцементного отношения является единственно важным критерием качества бетона. Но это не совсем так, как может показаться. Чем ниже водоцементное отношение, тем более качественный бетон мы получаем. Обратите внимание на то, что при укладке бетона водоцементное отношение будет другим. Мы постараемся объяснить это позже.
Мелкие заполнители (песок)
Тип используемого мелкого заполнителя отражен на представленном графике. Крупные фракции используются для получения высокомарочного бетона. В некоторых странах к мелкому заполнителю относят материал крупностью 0 — 4 мм, в других — от 0 до 8 мм.
Процентное отношение мелкого и крупного заполнителей определяется для одного кубического метра бетона. Если используемый мелкий заполнитель имеет крупность 0 — 4 мм, то отношение должно представлять собой примерно следующие величины: 35-45 % мелкого заполнителя и 60-65 % крупного заполнителя.
Фракция используемого крупного заполнителя — от 4—8 мм до 32 — 40 мм. Зачастую используются две фракции, например, фракция А крупностью 8—16 мм и фракция В крупностью 16 — 32 мм.
Крупные заполнители
Максимальная крупность используемых заполнителей зависит от толщины слоя и не должна превышать 1/4 его толщины. То есть для производства полов толщиной 100 мм никогда не используйте заполнители крупнее, чем 25 мм. Но, тем не менее, используйте заполнители максимально допустимой крупности. Это уменьшит усадку и сэкономит цемент. Большое содержание цемента увеличивает усадку и деформацию выполненного пола.
Добавки
В настоящее время существует множество различных добавок. При жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве полов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах и т. п., мы рекомендуем (кроме использования замедлителей) только воздухопоглощающие реагенты. Не используйте добавки при производстве полов, располагаемых внутри зданий. Свойства бетонной смеси зависят от многих факторов. Использование добавок может привести к нежелательным последствиям, особенно при использовании метода вакуумирования.
БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Различные части здания в течение всего периода его существования подвергаются воздействию различных нагрузок. Пол испытывает их в наибольшей степени. Требования к нему, характеризуемые отклонениями от геометрических размеров, стойкостью к механическому износу, действию агрессивных сред и качеству чистой обработки поверхности, наиболее удовлетворяет использование бетона. Состав бетона, используемые методы укладки и уплотнения могут в значительной мере оказать влияние на его прочность, износостойкость, плотность, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Это, наряду с другими характеристиками, должно быть объектом постоянного внимания при производстве полов.
Типы полов
Бетонные полы в зависимости от конструкции могут классифицироваться следующим образом:
-полы на грунтовом основании
-монолитные полы
-полы на бетонном основании
-полы на перекрытиях
-просадочные полы

Эти типы полов подразделяются в соответствии с выполняемой функцией на:
-основание
-покрытие

На приведенных иллюстрациях показаны различные типы полов на бетонном основании, на перекрытиях и т. п. Методы их выполнения во многом могут быть применены и к монолитным полам, и к полам на грунтовом основании. Качество получаемого пола зависит не только от используемой бетонной смеси, но и от используемого оборудования и умения обращаться с ним.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

На основе требований, предъявляемых к качеству пола, инженер-проектировщик рассчитывает параметры прочности, выбирает технологию проведения работ, пытается достичь оптимального решения, удовлетворяющего и по критериям качества, и по стоимости. При этом решающими факторами, принимаемыми во внимание являются: условия эксплуатации, возможность проведения технического обслуживания, используемые методы очистки.

При определении требований к бетонируемым полам обратите внимание на решение следующих вопросов:
-насколько реально можно снизить предъявляемые требования?
-может ли другое решение привести к снижению этих требований?
-можно ли повысить качество без использования дополнительных затрат?
-могут ли повышенные требования дать более простое решение в целом?
Предварительное планирование можно осуществить в несколько этапов:

Этап 1. Выбрать класс качества, определив толщину и плотность бетонирования.
Этап 2. Выбрать метод обработки поверхности и чистой отделки.
Этап 3. Выбрать класс допуска для неоднородных поверхностей и поверхностей с уклоном.
Этап 4. Указать перепад на стыках.
Этап 5. Подвести итоги и произвести расчеты.

Важное значение имеет правильное расположение арматуры, которое может оказать влияние на остаточную деформацию поверхности.

Армирование бетонируемого пола требуется не всегда. Необходимость армирования определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований.

Инженер-проектировщик всегда выдвигает повышенные требования ко всем этапам работ. Однако при их выполнении могут возникать некоторые сложности. Так, например, при бетонировании полов часто приходиться сталкиваться с электрическими кабелями, водопроводными трубами, разнообразной арматурой и т. п. Для обсуждения возникающих в этой связи проблем следует связаться с ответственным инженером-проектировщиком. Как правило, препятствия такого рода можно убрать или сконцентрировать в одном месте. Если речь идет о трубах, то рекомендуется располагать их на 10-20 мм ниже поверхности пола. Если такой возможности нет, то альтернативой может быть укрытие их в коробе.

БЕТОНИРОВАНИЕ ПОЛОВ
Планирование
Для проведения планирования следует прежде всего изучить инструкции, являющиеся основой выполнения работ. Необходимые подробности можно найти в описании и в проектных чертежах. Компетентность рабочего персонала и эффективность использования оборудования должны соответствовать заданным требованиям. Приведенный ниже перечень показывает, какие именно требования должны предъявляться к квалификации рабочего персонала, типу бетона и к оборудованию. Этот перечень охватывает все детали, которые инженер-проектировщик должен отразить в своих инструкциях.

Материалы и изделия

Бетон
-класс качества/класс прочности
-добавка
-состав
-соответствие крупности заполнителя вакуумной обработке
Армирование
-одинарная или двойная сетка
-размещение
Производство работ
-используемое оборудование и технология
-квалификация работника
-тип пола (пол на грунтовом основании...)
-назначение (основание...)
-толщина
-перепад на стыках
-армирование
-выполнение и расположение стыков
-вакуумная обработка
-обработка поверхности/чистая отделка
-выдерживание бетона.

Требования к основанию и покрытию:
-прочность
-отклонение от геометрических параметров
-неровность поверхности
-уклон

Бетон — это материал, который требует точного обращения при планировании и производстве работ. Трудно, а зачастую и невозможно, исправить дефекты плохой работы.

Размеры и расположение секций
Длина и ширина секций часто указываются в инструкциях, что наиболее важно для полов на грунтовом основании и для монолитных полов. В инструкциях приводятся и описания расположения и выполнения конструктивных стыков. Если такие данные в инструкции отсутствуют, то необходимо иметь в виду, что размер секции должен соответствовать применяемому оборудованию и учитывать возможность использования наиболее эффективных методов работы.

Широкие секции для бетонирования обеспечивают высокую производительность при меньшем числе стыков, но требуют использования более тяжелого оборудования в отличие от узких секций.

Опалубка и направляющие для виброрейки.
Имеется много различных способов выполнения опалубочной формы и направляющих для виброрейки. Ниже описываются некоторые из них, широко применяемые на практике. Направляющие, оставляемые в бетоне, формируют участки пола и должны иметь соответствующие прочностные характеристики. Направляющие для виброрейки должны быть как можно уже. Если они слишком широкие, бетон будет скапливаться на них, и в результате не будет выдержана требуемая высота пола.
На приведенной ниже иллюстрации показана конструкция с использованием металлического уголка. Используя ее, можно устранить вероятность скопления бетона на направляющей.

Полы на грунтовом основании.
Для того чтобы забетонировать пол, грунт основания должен быть хорошо уплотнен, что позволит избежать осадки в дальнейшем.Виброрейка при проведении работ создает большие нагрузки на направляющие и, если грунт недостаточно уплотнен, направляющие будут проседать. Упрощает проведение работ использование опалубки в качестве направляющей для виброрейки.

Трудности могут возникнуть, если через направляющую для виброрейки проходит арматура. В таких случаях можно, например, использовать металлический уголок размером 50x70 мм. Он крепится на деревянных стойках, устанавливаемых на брусках из древесины на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Стойки должны быть достаточно прочными для того, чтобы равномерно распределить нагрузку от виброрейки.

Иногда сложно использовать опалубку в качестве направляющей, если она, например, расположена рядом со стенами. В таких случаях рекомендуют направляющие, выполненные или из труб, или из прямоугольных стальных секций, закрепленных к стойкам. По возможности лучше избегать использования направляющих такого типа, т. к. заполнение бетоном пространства между ними и стеной занимает много времени. При этом могут образоваться трещины, особенно в районе стоек.
Монолитные полы.
При бетонировании монолитных полов трудно выполнять стыки между секциями. Если размещение секций не указано на чертежах, то об их расположении следует проконсультироваться у проектировщика. Ввиду того, что стыки могут быть расположены только в пределах определенных зон, секции могут иметь ширину 15—20 м. В таком случае направляющие для виброрейки размещаются внутри секций.
Одним из возможных решений является использование приподнятых направляющих. Все, что останется в бетоне, — это пластмассовая стойка. Закрепите ее, используя имеющиеся отверстия.
В других случаях проблемы, связанные с опалубкой, направляющими и т. п., такие же, что и при укладке полов на грунтовом основании. См. предыдущий раздел.
При производстве монолитных полов трудно обеспечить необходимое качество и соблюсти требования по уклону. Опалубочные работы проводят в несколько этапов с использованием опор, балок и опалубочных форм. Происходящую иногда осадку и искривление опалубки трудно определить заранее. Поэтому во время всего процесса укладки бетона направляющие для виброрейки должны регулироваться.
Преимуществом монолитного бетонирования является возможность получения начисто отделанных полов, в которых удается избежать деформирования и отслаивания. Трудности при возведении монолитных полов за¬частую связаны с производством работ на открытой местности (риск дождя и т. п.), а также с проблемами обеспечения заданных допусков.

Полы на бетонном основании.
При возведении полов на бетонном основании легче всего добиться выполнения необходимых требований к качеству и к структуре поверхности, так как крыша уже есть и здание обогревается. Предпочтительно, если бы пол можно было бы уложить без стыков, но практически это не всегда осуществимо. Как правило, ширина секции обычно составляет 4 — 6 м, хотя можно использовать и секции шириной до 10 м. Длина секции определяется эффективностью проведения работ.
Поверхность пола должна быть ровной и иметь равномерную толщину, учитывающую заданный уклон. Кроме того, поверхность пола должна быть обработана щеткой после его твердения. Это удалит цементный гель и придаст поверхности шероховатую структуру, обеспечивающую сцепление между бетоном и основанием пола. Направляющие для виброрейки, которые обычно снимаются на другой день, можно сделать достаточно легко. Как правило, для этого берутся бруски прямоугольного сечения, служащие одновременно и в качестве опалубки.

Еще одна система направляющих. Она более надежна, т. к. позволяет изменять высоту в процессе работы.
Металлический уголок используется и как опалубка, и как направляющая для виброрейки. С помощью расширительной втулки, шпилек и гаек в основании пола закреплен стержень.
Расширительная втулка является деталью одноразового использования, в то время как шпильки и гайки могут использоваться повторно. Не забывайте очищать втулки и гайки. Смазывайте их маслом, чтобы предотвратить налипание бетона. Если зазор между основанием пола и опалубкой слишком велик, бетон будет вытекать, и поверхность пола может при этом проседать. Для предотвращения этого можно использовать прокладку из минеральной ваты. При снятии опалубки очистите поверхность бетона.

Полы на перекрытиях.
Используемые опалубка и направляющие для виброрейки такие же, как и для полов на бетонном основании. Укладываемый слой обычно толще и часто армирован. Это предъявляет особые требования к форме опалубки.
На практике могут возникать и некоторые проблемы. Так, например, бывает, что на чертежах поверхность показана в виде горизонтальной линии. А на самом деле изготовленный элемент пола является изогнутым. В подобном случае следует обратиться к инструкциям или непосредственно к проектировщику, чтобы определить, должна ли поверхность пола быть ровной или должна повторить изгиб, учитывая при этом возможность проседания изготовленного элемента пола. Часто возникают проблемы, связанные с правильной установкой направляющих для виброрейки, так как перекрытия могут быть разными по высоте. Зачастую арматура также проходит через опалубку. Опалубка из металлического уголка, упомянутая выше, может использоваться и здесь. Верхняя гайка прижимает арматуру для предотвращения ее от смещения.
Просадочные полы.
Плавающие или просадочные полы выполнять довольно трудно, особенно в стесненном пространстве. У бетонных полов такого типа отсутствует твердое основание, на которое можно было бы разместить стойки для направляющих. Уплотнение, осуществляемое во время бетонирования пола, приводит к тому, что стойки погружаются на различную глубину. В таких случаях лучше использовать выносные опоры и поднятые направляющие для виброрейки. Можно выполнить пол в два слоя. Первый слой делается толщиной около 70 мм, армируется, и поверхность его зачищается щеткой. Тем самым создается прослойка, на которую затем укладывается слой толщиной около 50 мм. Этот метод пригоден и для полов на бетонном основании.

Бронированные полы.
Для получения пола с высокой износостойкостью производят усиление поверхности посредством бетонирования слоя толщиной 5-20 мм, укладываемого на влажную поверхность. Другой способ заключается в затирке сухих твердых фракций затирочной машиной.

Они рассеиваются по поверхности после прохода виброрейки. При укладке бетона по принципу «влажное на влажном» следует придерживаться следующей последовательности:
-укладка бетона
-выравнивание
-вакуумная обработка
-укладка твердых фракций
-выравнивание
-вакуумная обработка
-чистая отделка

ОЧИСТКА, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ УВЛАЖНЕНИЕ И Т. П.

Полы на грунтовом основании
Грунт (щебень, песок и т. п.) в качестве основания для пола должен иметь ровную твердую незагрязненную поверхность. Перед укладкой бетона поверхность должна быть хорошо уплотнена и увлажнена. Образование луж не допускается.

Монолитные полы.
Опалубочные формы должны быть очищены. Используемая в опалубке древесина должна быть влажной настолько, чтобы исключить ее разбухание в дальнейшем.

Полы на бетонном основании.
Пролитое масло следует протереть или удалить, используя подходящий растворитель. Непосредственно перед бетонированием основание должно быть очищено и предварительно увлажнено. При этом следует учитывать абсорбцию материала и не допускать образования луж на поверхности.

Полы на перекрытиях.
См. приведенное выше описание, относящееся к полам на бетонном основании. Для обеспечения сцепления нет необходимости предварительно смачивать поверхность перекрытия, изготовленного из высокопрочного бетона.

Просадочные полы.
Изоляционные материалы, используемые в качестве прослойки, должны иметь равномерную толщину и полностью покрывать весь участок. Стыки между матами из минеральной ваты должны быть исполнены так, чтобы не было никаких щелей для проникновения шумов и холода. При появлении неплотностей изолирующие материалы должны быть уплотнены, но не раздроблены. Основания из песка, раздробленного бетона, золы, гранулированного шлака и подобных материалов, которые могут отбирать воду из свежего бетона, должны быть гидроизолированы. Влагопроницаемость не должна превышать значения, равного приблизительно 0,1 м2 час мм Hg. Гидроизолируюшие слои должны быть уложены, перекрывая друг друга не менее чем на 150 мм. Полы должны быть отделены от стен, фундаментов и т. п. полосами из волокнистого картона или подобных материалов. Их следует прикрепить к боковым поверхностям.

Затирка жидким цементным тестом.
Если основанием является затвердевший бетон, то его необходимо после очистки затереть жидким цементным тестом для обеспечения необходимого сцепления.

Жидкое цементное тесто представляет собой цементный раствор, приготовленный в пропорции 1:1,5 — 1:2 по объему, с таким же водоцементным отношением, что и укладываемый бетон. Цементное тесто накладывается тонким слоем и растирается щеткой из лубяного волокна. Используемый раствор должен быть свежим и наноситься непосредственно перед укладкой бетона. По этой причине не рекомендуется затирать жидким цементным тестом участок площадью большей, чем та, на которую можно уложить бетон в течение 15 минут,
Роль затирки жидким цементным тестом часто является предметом дискуссии. Проведенные исследования показывают, что при использовании высокомарочного цемента затирка жидким цементным тестом не улучшает сцепления. В таких случаях решающее значение приобретает правильность проведения виброобработки.

Укладка бетона.
Бетонная смесь может быть приготовлена непосредственно на рабочей площадке или доставляться с ближайшего бетонного завода. На место укладки от бетоносмесителя она подается насосом, краном или тележкой.
Тележки удобно и безопасно использовать на неармированных полах, где пользоваться ими легко и просто.
На армированных участках бетон лучше всего выгружать с неармированной стороны. Можно использовать помосты и эстакады. Арматура не должна смещаться и изменять свое положение в процессе укладки. Не используйте арматуру в качестве подъездных путей или эстакады.
Используйте крюк в тех случаях, когда нужно подправить арматуру. При укладке с помощью крана бетон поступает прямо из бадьи. Не следует концентрировать бетон в одном месте, а затем распределять его глубинным вибратором. Простейшим методом его распределения является перекачка насосом. При этом достигается равномерность и устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостков или с ожиданием подхода бадьи. Сам характер работы всегда позволяет выбрать наиболее целесообразный и практичный метод.

Подвижность бетонных смесей.
Осадка конуса является мерой удобоукладываемости. Как правило, поставщик готовой бетонной смеси допускает изменение любого указанного значения осадки на 25 мм. Старайтесь использовать для укладки бетон с осадкой, не превышающей 50 мм.
В приведенной ниже таблице даются предельные значения подвижности бетонной смеси, определенные с помощью осадки стандартного конуса.

При производстве бетонной смеси на рабочем месте спецификации укажут вам необходимые соотношения цемента и заполнителя, определят характеристики подвижности и удобоукладываемости.
Виброобработка
Для укладки и уплотнения бетона используется его виброобработка одинарными или двойными виброрейками. Они обеспечивают уплотнение бетонных смесей на глубину 100-200 мм. Для уплотнения более толстых слоев сначала используются глубинные вибраторы. Практический опыт показывает, что при бетонировании полов на поверхности уже затвердевшего бетона сцепление во многом зависит от качества проведения работ по виброобработке. При неудовлетворительном их проведении сцепление уменьшается примерно на 70%.
Виброрейка
Прямолинейное движение виброрейки достигается благодаря вибрационному эффекту. Установленный на виброрейке выключатель позволяет выбрать требуемое направление вращения вибратора. Для изменения направления движения виброрейки достаточно лишь изменить положение переключателя.

При выравнивании поверхности бетона следует убедиться в том, что при движении виброрейки перед ней имеется валик бетона диаметром 10-20 мм. Если валик слишком большой, то будет трудно добиться равномерного движения виброрейки, и получающаяся при этом поверхность будет неровной. Излишек бетона следует убрать лопатой. Если же бетона будет слишком мало, то в результате бетон будет плохо уложен. Если вам необходимо добавить смеси, то сделайте это перед вторым проходом виброрейки.

Для получения ровной поверхности требуется сделать два прохода виброрейкой. При втором проходе ее обычно тянут назад.
Не следует тянуть виброрейку слишком быстро, рекомендуемая скорость — 0,5-1 м/мин.

Одинарные виброрейки.
Одинарными виброрейками обычно управляют два человека: один тянет, стабилизируя ее движение по направляющим, а другой осуществляет подготовительные работы. Такие виброрейки широко используются при выполнении небольших работ, таких как бетонирование полов в гаражах и комнатах, в проездах и т. п. Одинарные виброрейки используются и в качестве дополнения к двойным виброрейкам.

Одинарные виброрейки рекомендуются для работы с подвижным бетоном. При этом глубина уплотнения составляет 100 - 150 мм. При виброобработке более толстых слоев виброрейка используется вместе с глубинными вибраторами. Такой метод всегда используется, например, при бетонировании монолитных полов.

Одинарные виброрейки имеют длину до 4 м и обычно являются нерегулируемыми. При выполнении работ убедитесь, что виброрейкарасположена строго горизонтально. При ее наклоне эффективность виброобработки и качество получаемой поверхности будут ухудшаться. Если виброрейка качается взад-вперед, образуемая поверхность будет волнистой.

Двойные виброрейки
Двойные виброрейки используются при выполнении большинства бетонных полов. Они обеспечивают качественное проведение работ по виброобработке и позволяют получить ровную поверхность. Простота в эксплуатации и высокая производительность являются их отличительными качествами.

Использование двойных виброреек наиболее эффективно при работе с подвижными бетонными смесями. При этом глубина уплотнения составляет 150-200 мм. При виброобработке более толстых слоев виброрейки применяются вместе с глубинными вибраторами. Такой метод всегда используется, например, при бетонировании монолитных полов.

Для проведения работ с использованием двойной виброрейки требуется бригада из трех или четырех человек. Двое тянут и управляют движением виброрейки. Остальные с лопатой в руках обеспечивают требуемое количество бетона перед виброрейкой. Тросы виброрейки следует натягивать на всю длину. Особенно в момент запуска.

Если тросы слишком коротки, положение виброрейки не будет строго горизонтальным, она будет задираться. Для того, чтобывиброрейка не оставляла следов на поверхности, не останавливайте ее движение некоторое время после выключения вибратора.

Виброрейки изготавливаются из алюминиевого сплава и поставляются длиной до 10,5м. При этом следует иметь в виду, что чем больше длина виброрейки, тем большая точность нужна при проведении работ. Прямолинейность двойных виброреек может быть отрегулирована.
Регулировка двойных виброреек
1. Поместите концы виброрейки на опоры. Используй те спиртовой уровень для определения горизонтального расположения обеих опор. Небольшое различие высот между внешними концами не имеет значения.
2. Натяните отрезок струны вдоль нижнего или верхнего края.

Комплектующие и аксессуары к бетононасосам со склада в Киеве

babkin — Tue, 07 Sep 2010 11:36:38 GMT
Качественные комплектующие и аксессуары к бетононасосам - важная составляющая работы техники.

Постоянных и новых клиентов нашей компании мы условно подразделяем на три категории:
1. Фирмы или организации, желающие приобрести у нас в свое пользование стационарный бетононасос или автобетононасос.
2. Фирмы или организации, желающие взять технику в аренду.
3. Клиенты уже имеющие свой бетононасос и желающие приобрести комплектующие и аксессуары.

Что же подразумеваются под понятиями комплектующие и аксессуары?
Мы не ставим своей целью рассмотреть весь перечень - он достаточно велик.
Остановимся только на тех основных позициях, которые предлагает наша фирма на рынке Украины.

1. Стальные трубы для подачи (перекачки) бетона. Длина от 1 до 3 метров. Толщина 4-7 мм. Италия, Южная Корея.
2. Резиновые шланги (рукава) для подачи (перекачки) бетона. Длина 3,4,5 и 10 метров. Германия, Италия.
3. Повороты (колени, углы) для подачи (перекачки) бетона. Италия, Южная Корея.
4. Замки (зажимы, хомуты) и резиновые уплотнения для соединения труб, шлангов и поворотов. Италия, Южная Корея.
5. Шары (мячи) для прочистки бетоноводов. Италия, Турция.
6. Страховочные сетки для резинового бетоновода. Великобритания.
7. Гидравлические задвижки (гидрозатворы) для бетононасосов. Италия, Южная Корея.
8. Гидрораспределители потоков для бетононасосов. Италия.
9. Средство для смазки бетоновода и улучшения подачи бетона. Италия.
10.Многое другое...
Диаметр бетоновода (внутренний) 100 мм и 125 мм.

О производителях.
На наш взгляд это оборудование лучше но дороже китайского и не хуже, но дешевле немецкого.

Имея большой опыт в торговле и эксплуатации комплектующих к бетононасосам, а также располагая отличными рекомендациями и отзывами от крупнейших строительных фирм Украины, предлагаем за разумную цену приобрести все эти комплектующие и расходные материалы на нашем складе в Киеве.

Действует система скидок.

Хотите получить качественное оборудование для своей техники - звоните!!!

050 311 48 28.
Александр

Что надо знать при заказе бетононасосов в компании «МрияБудПолис».

babkin — Thu, 15 Jul 2010 09:11:45 GMT

   Что надо знать при заказе бетононасосов в компании «МрияБудПолис».
В последнее время большое распространение получила практика не покупать дорогостоящее бетоноподающее оборудование, а брать бетононасосы в аренду.
Заказчик поручает выполнение бетонных работ фирмам, специализирующимся на оказании подобного рода услуг.
Выгода очевидна, особенно при эпизодических работах или при необходимости залить небольшое количество бетона.
Как же правильно организовать подачу бетона на своем объекте силами арендованной техники?
Предлагаем рассмотреть общие правила заказа бетононасосов в фирме «МрияБудПолис».
При заказе бетононасоса просим сообщить нам следующие сведения:
Объем перекачиваемого бетона.
Время и место выполнения работ.
Планируемая продолжительность работ.
Высота и дальность подачи бетона.
Марка бетона.
График подъезда автобетоновозов и их количество. (Перерывы между машинами не должны превышать 20 минут, а при температуре от 0 до + 5 градусов должны быть полностью исключены.).
Время, на которое заказан бетон.
Наличие твердой грунтовой или бетонной площадки размерами 12 х 8 метров для установки автобетононасоса и наличие удобных подъездных путей.
Отсутствие в зоне работы веток, линий электропередач, кабелей и других препятствий, затрудняющих работу насоса. (Для автобетононасоса).
Наличие цементного раствора (молочка) для смазки бетоновода в количестве 150-200 кг. (В случае необходимости мы готовы предложить Вам специальную промывочную химию итальянского производства)
Наличие на объекте необходимого количества воды (1-2 м3) для промывки магистрали после работы и места для слива отработанной воды. В зимнее время необходима горячая вода, в летнее время - холодная.
Наличие на объекте персонала заказчика для сборки, разборки, промывки, погрузки и разгрузки бетоновозов. (Для стационарных насосов).
Наличие на объекте помещения для отдыха (ночлега) операторов. (При выезде за пределы Киева).
Наша компания ООО «МрияБудПолис» предлагает в аренду следующую технику:
Автобетононасос «Мрия» МВР 15036 МХ. Стрела 36 метров. Производительность 150 м3.
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР   803 D. Производительность 30 м3 .
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР 1609 D. Производительность 90 м3 .
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР 1206 D. Производительность 60 м3 .*
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР 1004 D. Производительность 40 м3 .*
* Насосы предоставляются в аренду на срок не менее 3-х месяцев.
Общие принципы расчета стоимость работы наших насосов:
Автобетононасос «Мрия» МВР 15036 МХ. Минимальное время заказа – 2 часа по Киеву и смена 8 часов за пределы города + пробег.
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР   803 D. Минимальное время заказа – 4 часа по Киеву и смена 8 часов за пределы города + пробег. Буксировка своим транспортом.
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР 1609 D. Минимальное время заказа – 8 часов по Киеву + погрузка/разгрузка и доставка на объект и обратно транспортом Заказчика.
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР 1206 D. Минимальное время заказа – 3 месяца по 18 рабочих смен (8 часов) в месяц + погрузка/разгрузка и доставка на объект и обратно транспортом Заказчика.
Стационарный бетононасос «Мрия» МВР 1004 D. Минимальное время заказа – 3 месяца по 18 рабочих смен (8 часов) в месяц + погрузка/разгрузка и доставка на объект и обратно транспортом Заказчика.
Точную стоимость работ на Вашем объекте Вам сообщат перед началом работ наши менеджеры.
Наши бетононасосы могут подавать бетон и цементный раствор следующих маркок:
Бетон М 25- - М400.
Цементный раствор М 100 – М 300.
Подачу других марок бетона и цементного раствора необходимо оговаривать отдельно во время заказа услуг.
От наших конкурентов нашу компанию выгодно отличает целый ряд преимуществ, а именно:
Отсутствие стоимости подачи техники и подготовки к работе.
Стоимость пробега техники в один конец не от Главпочтамта, а от дорожного знака «конец населенного пункта Киев».
Минимальное время заказа автобетононасоса 2 часа.
Минимальное время заказа стационарного бетононасоса 4 часа.
Наши операторы никогда не станут искусственно увеличивать время работы бетононасосов (уменьшение оборотов двигателя для экономии топлива, искусственные остановки во время работы, увеличение времени подготовки к работе, а также сборки/разборки и промывки магистрали и т. д.)
Нашими партнерами являются компании «Основа-Солсиф», «Аэробуд», «Альтис-Холдинг», «К.А.Н. Девелопмент», «Консоль», «Транс-Мост», «Азов-Интекс», «Хай-Рейз Констракшнз», «Метрострой», «Киевподземдорстрой», группа компаний «Планета» и многие другие.
Бетононасосы «Мрия» участвуют в строительстве зернохранилищ, жилых комплексов, котеджных городков и промышленных объектов по всей стране.
Также наша техника участвует в реконструкции НСК «Олимпийский» (г. Киев) к Евро 2012.
Работы выполняются быстро, качественно, в любой точке Украины опытными операторами.
Действует гибкая система скидок.
Уменьшена стоимость первой закачки для новых клиентов.

Мы всегда рады старым и новым клиентам.
НОВИНКА: Позвоните нам, сообщите стоимость работ конкурентов и получите цену лучше!
ООО «МрияБудПолис»
г. Киев
+ 380 50 311 48 28
+ 380 44 496 06 82
Александр

Строительное оборудование - основа успешного строительства

babkin — Mon, 05 Jul 2010 07:09:28 GMT

Строительное оборудование - основа успешного строительства
Строительство – одна из важнейших составляющих развития и процветания любого общества, а темпы и качество строительства – внушительный показатель этих процессов. Еще в древности люди заметили, что строить без вспомогательных аппаратов – дело сложное, очень трудоемкое и долгое. Тогда и начали изобретать всевозможные машины для облегчения этой деятельности. Естественно, что старинные механизмы были далеко не совершенны, но без них, скорее всего, мир не увидел бы многих памяток архитектуры.

Современное строительное оборудование, конечно же, дает значительно больше возможностей, строительные работы сейчас практически полностью механизированы и автоматизированы, таким образом технологический прогресс решил задачу повышения производительности труда, повышения качества строительства, возведения объектов в кратчайшие сроки.

Компания «МрияБудПолис» уже больше пяти лет работает на рынке в областиторговли и снабжения строительным оборудованием. За время своей деятельности предприятие зарекомендовало себя надежным партнером для поставщиков и клиентов в Украине и за ее пределами.
Наша компания импортирует в Украину строительную технику и оборудование всемирно известных брендов, мы тесно сотрудничаем с ведущими производителями из Италии, Германии, Южной Кореи и других стран. Вся, представляемая нами техника отвечает высочайшим мировым стандартам и требованиям качества, надежности, безопасности.

Наша техника успешно работает на всей территории Украины. Это бетононасосы,строительные подъемники, станки для изгиба и рубки арматуры,виброуплотняющая и другая техника и оборудование.

С помощью нашего строительного оборудования было построено много зданий общественного и промышленного назначения. Нашими клиентами являются такие известные строительные гиганты как ДП «Основа Солсиф», ЗАО «Трансмост», «Альтис Холдинг», Аэробуд, ЗАО «Планета-Буд» др.

Об авторитетности «МрияБудПолис» свидетельствует также участие компании в реконструкции Центрального Республиканского Стадиона в Киеве к Евро 2012. Мы регулярно участвуем в выставках строительного оборудования, награды и дипломыкоторых присутствуют среди «трофеев» компании.

В штате компании работает опытный и высококвалифицированный персонал, готовый помочь клиенту в выборе техники, комплектующих, или запасных частей к оборудованию. Сервисная служба осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Став нашим клиентом, Вы убедитесь, что сотрудничество может быть плодотворным, честным и взаимовыгодным!

Новинка!!! Стационарный бетононасос "Мрия", 30 м3, на специальном шасси

babkin — Tue, 01 Jun 2010 10:34:02 GMT

ООО "МрияБудПолис" представляет на украинском рынке новинку - стационарный бетононасос "Мрия" MBP 803D, производительностью 30 м3 в час на специальном шасси для буксировки по автодорогам.
На самом деле новинка, вроде и не новинка.
Бетононасосы были ввезены нашей компанией в Украину из Южной Кореи в 2008 году. Несколько машин было продано, а одна оставлена на фирме специально для сдачи в аренду.
Теперь по прошествии почти двух лет эксплуатации бетононасосов, после всевозможных испытаний и получения только положительных отзывов от наших клиентов, мы можем подробно рассказать об этой поистине уникальной машине.
После прибытия в Украину бетононасосы прошли переоборудование.
Вместо одноосного шасси завода-изготовителя бетононасос был установлен на специальный прицеп.
После этого машина получила бесспорные преимущества перед заводским вариантом, а именно:
1. Возможность буксировки по автодорогам со скоростью до 70 км/час.
2. Перераспределение нагрузки на две оси.
3. Улучшенная маневренность
4. Регистрация в ГАИ, как транспортное средство.
5. Наличие тормозной системы.
6. Наличие стопов, габаритов и поворотов.
7. Наличие мощного сцепного устройства.
Указанные технические достоинства сделали бетононасос практически незаменимым в случаях, где не нужен большой объем подачи бетона, а на первую роль выступает экономичность, быстрота доставки, минимальное время для подготовки бетононасоса к работе и конечно же стоимость аренды.
Например: индивидуальное строительство, строительство коттеджных городков, небольшие промышленные объекты, где по различным причинам не может быть использован большой стационарный или автобетононасосы (ограниченное пространство, наличие ЛЭП и т.д.)
После поступления заказа насос оперативно доставляется на объект нашим буксировщиком (грузопассажирский микроавтобус). Также может буксироваться "Газелью", другими небольшими грузовиками и даже джипом.
Оператор насоса с помощью персонала заказчика быстро собирает магистраль и бетононасос готов к работе.
В работе используются как металлические трубы, так и резиновые шланги, что существенно расширяет возможности использования бетононасоса на объекте.
В случае необходимости насос может быть перемещен на объекте с помощью 3-4 человек вручную.
Краткие характеристики насоса:
1. Максимальный теоретический объем подачи бетона - 30 м3 в час.
2. Максимальная теоретическая высота подачи - 90 м.
3. Максимальная теоретическая дальность подачи - 145 м.
4  Максимальное давление на бетон 90 бар;
5. Двигатель Deutz, мощность 75 л.с.;
6. Габариты (ДхШхВ) - 3 730 х 1 610 х 1 725 мм
7. Масса - 3 000 кг.
Это паспортные данные.
Теперь реально:
1. Максимальный объем подачи бетона - 20-21 м3 в час.
2. Максимальная высота подачи - до 15 метров + 20-25 метров разводка по горизонтали.
3. Максимальная дальность подачи - до 60 - 70 м.
На сегодняшний день действуют следующие условия сдачи бетононасоса в аренду:
1. Минимальный заказ - 4 часа.
2. За пределы Киева - оплата за километр пробега (после знака "конец населенного пункта") в одну сторону.
3. Монтаж/демонтаж магистрали с помощью персонала Заказчика.
4. Проживания оператора (при необходимости) за счет Заказчика
5. Наличие на объекте подъездных путей.
6. Наличие на объекте воды для промывки магистрали бетононасоса
7. Наличие цемента для начала работы бетононасоса.
При необходимости, за дополнительную плату, вместо цемента мы можем предложить специальную пусковую смесь (находится у оператора).
Приглашаем клиентов воспользоваться услугами этого и других наших бетононасосов.
Работы будут выполнены быстро, качественно и по приемлемой для клиента цене.
Звоните и мы не подведем Вас!
050 311 48 28
Александр

Покупка техники на строительных выставках

babkin — Mon, 29 Mar 2010 12:59:56 GMT

В последнее время, учитывая мировой экономический кризис, все больше строительных фирм и компаний рассматривает возможность приобретения строительной техники или оборудования по самым низким ценам.

Многие фирмы вообще берут технику в аренду. А если и приобретают, то либо российского, китайского производства или вообще – бывшую в употреблении.

Конечно, это личное дело каждого руководителя.

Деньги сейчас считают и экономят все.

Если Вы все-таки решили приобрести новую технику отличного качества, то эта небольшая статья для Вас.

Новая техника – есть новая.

Во первых – Вы получаете качественный товар с необходимыми документами, сертификатами и другой документацией (инструкцией по эксплуатации, каталогом запасных частей и т.д.).

Во вторых, после окончания строительства или значительных перерывах в работах Вы имеете возможность сами сдать ее в аренду или продать.

Во третьих – приличная фирма-продавец осуществляет установку техники, шеф-монтаж, ввод ее в эксплуатацию, обучение персонала заказчика.

В четвертых, имея сервисную службу, продавец обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание, при необходимости – ремонт техники с использованием запасных частей со своего склада.

Наша компания «МрияБудПолис», имеющая значительный опыт в торговле и эксплуатации строительной техники и оборудования может обеспечить Вас качественной техникой корейского, итальянского, шведского производства и провести весь комплекс мероприятий по их продаже и обслуживанию.

Нашими давними клиентами являются такие компании, как «Основа-Солсиф», «Аэробуд», «Трансбуд-компани», «Планета-буд», «Транс-мост», «Планета-мост» и многие другие солидные фирмы.

Профиль компании – торговля:

- автобетононасосами и стационарными бетононасосами (Южная Корея),

- комплектующими к бетононасосам (трубы, гибкие рукава для подачи бетона, колени,

замки, уплотнения, промывочные шары),

- мачтовыми строительными подъемниками и рабочими платформами (Италия),

- станками для изгиба и рубки арматуры (Италия),

- техникой для бетонных работ и легким улотняющим и оборудованием (Швеция),

- резцами для карьерной техники и буровых и тоннелепроходческих машин,

- другой техникой и оборудованием.

Для покупателя, желающего приобрести новую технику у нас, мы предлагаем великолепные условия приобретения техники непосредственно с выставки.

Здесь Вы можете:

- внимательно осмотреть технику,

- сравнить с другими производителями и поставщиками,

- испытать ее непосредственно на выставкеи,

- выбрать наилучшие условия продажи,

- и самое главное – получить дополнительную скидку практически на все оборудование от

1% до 5 %

С 23 по 27 Марта 2010 года в Киеве будет проходить самая крупная в Украине строительная выставка «INTERBUDTEX 2010».

Наша компания регулярно участвует в подобных форумах.

И в это раз, поставляемая нами техника и оборудование будет экспонироваться на стенде фирмы «МрияБудПолис»на открытой площадке.

Приглашем Вас принять участие в выставке и приобрести у нас технику по наилучшим ценам.

Получить более подробную информацию вы сможете,
связавшись с нами:
тел. +38 044 496-06-82
тел. +38 050 311-48-28
факс      +38 044 499-06-00
e-mail: babkin.mriya@gmail.com

ООО "МРИЯ БУД ПОЛИС"

Бетононасосы KCP

Бетоноводы

Путеводитель по вибрации

Путеводитель по вибрации

Виброобработка бетона. Продолжение.

Виброобработка бетона

Виброобработка бетона

Комплектующие и аксессуары к бетононасосам со склада в Киеве

Что надо знать при заказе бетононасосов в компании «МрияБудПолис».

Строительное оборудование - основа успешного строительства

Строительное оборудование - основа успешного строительства

Новинка!!! Стационарный бетононасос "Мрия", 30 м3, на специальном шасси

Покупка техники на строительных выставках

тел. +38 044 496-06-82

тел. +38 050 311-48-28

факс +38 044 499-06-00

e-mail: babkin.mriya@gmail.com

e-mail: babkin.mriya@gmail.com

e-mail: babkin.mriya@gmail.com